注塑塑料件由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道。我们总结了以下几种原因：

产品设计 ：1、产 品的壁厚不均匀、壁厚太厚，导致内部气体浮出表面。

                  2、结构复杂，筋位设置不合理，使气体无法完全排出。

   原材料：  1、材料流动性差。

                   2、润滑剂太少。

塑料模具：  1、浇口尺寸过小，流动速度慢。

                   2、浇口位置不合理。

注塑工艺：  1 、注射压力低，注射速度慢。

                   2、注射时间太短。

                   3、材料温度和模具温度过高，材料流动性太好，气体无法及时排出而形成气纹。