如果注塑参数设定不当，当补缩/保压结束后塑料会继续收缩。紧贴塑料模具的冷凝层无法抵抗塑料收缩力便会发生塌陷，在制件表面上形成凹陷
发生的原因分析：
注射量不足
■防止螺杆完全射空;如有需要则增大注射量，并同步增大切换位置以使制件在切换时填充至95%状态
■产品设计不当
塑料产品的壁厚均匀是减少缩痕的关键。 注塑加工时应减少凸台周围以及筋位交叉处的壁厚，并避免浇口位置设置不当，迫使料流由薄壁处流向厚壁处
■冷却不当，冷却水路数量不够或距离模面过远不能有效带走热量
■补缩或保压压力不足
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